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管道的連接應(yīng)采用的成型管接頭，三通彎頭等進(jìn)行套管焊接，對(duì)于不 銹鋼管必須采用弧焊打底，施焊時(shí)在管內(nèi)通入氣（以高純度為好），其 管道附件的制作材料應(yīng)與其配管材料相同。 管道與設(shè)備、閥門的連接應(yīng)視具體情況采用法蘭、螺紋、卡套或其他密封 性能優(yōu)良的連接方法，且螺紋連接宜采用錐螺紋連接為好，這種連接方式，不需 要密封墊，但必須在螺紋部分涂上密封劑后方能擰上，不能使用密封帶。采用 平螺紋連接時(shí)，必須加密封墊，其密封性亞于錐螺紋連接方式。
304不銹鋼焊管焊接常見問題解析:焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強(qiáng)度不夠。 未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對(duì)接間隙小，第三是電弧過長或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對(duì)接間隙過大，焊接速度過慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱，從而被燒穿。
不銹鋼薄壁管坯過燒是指管坯在高溫長時(shí)間加熱時(shí)，除了晶粒長大以外，鋼中晶界發(fā)生熔化，而后又被爐氣氧化，晶粒間被氧化物所分割，喪失了鋼的強(qiáng)度與塑性，在穿孔時(shí)成塊而成廢品。不銹鋼薄壁管坯過燒是比過熱更為嚴(yán)重的一種加熱缺陷。不銹鋼薄壁管坯過燒后的鋼是無法挽救的，只能報(bào)廢。
為了防止不銹鋼薄壁管坯過燒，必須嚴(yán)格控制鋼的加熱溫度和在高溫下的停留時(shí)間，并避免爐內(nèi)造成強(qiáng)烈的氧化性氣氛。在待軋時(shí)應(yīng)降低爐溫轉(zhuǎn)動(dòng)爐底，停車超過8小時(shí)的停軋應(yīng)該從高溫段取出已加熱的管坯。
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